Die Lieferung hochwertiger Saat- und Speisekartoffeln hängt von mehreren Faktoren ab. Bei der Qualitätssicherung spielt das Agrico Quality Center eine entscheidende Rolle. Hier wird die Qualität der Kartoffeln geprüft und ermittelt.

Hier werden auch Stichproben von sämtlichen Chargen genommen, die verkauft werden sollen oder bereits verkauft sind. Beurteilt wird sowohl die innere als auch die äußere Qualität der Kartoffeln. Wir prüfen, ob Krankheiten vorliegen, und bestimmen die Keimfähigkeit der Saatkartoffeln. Außerdem ermitteln wir die Größeneinteilung und das Unterwassergewicht sowie die Eignung für den Transport und eine langfristige Lagerung.

Pro Jahr können im Agrico Quality Center 20 000 bis 25 000 Stichproben genommen werden.

Agrico investiert fortwährend in die Ausweitung des vorhandenen Knowhows, denn wir wissen: Daten lügen nicht. Im Agrico Quality Center wird sichergestellt, dass jede Kartoffel für den vorgesehenen Zweck verwendet werden kann.

Eine hochmoderne Linie mit mehreren Kameras, Bürsten, einer Waschvorrichtung, Schaber, einem Laser und Wiegeeinheiten trägt dazu bei, dass die Qualität gewährleistet ist.

Jede Stichprobe von den Pflanzen unserer Erzeuger erhält einen einmaligen QR-Code, unter dem die Daten zur jeweiligen Anbaufläche sowie Name und Adresse gespeichert werden. Außerdem bestimmt der QR-Code, welchen Weg die Stichprobe auf der Maschinenlinie absolviert.

Das Bruttogewicht der Stichproben wird in das Datensystem eingegeben. Die Kartoffeln werden gereinigt, ohne dass die Schale beschädigt wird, und dann fotografiert. Mit einer 3D-Laserkamera werden die Größe und das Volumen jeder einzelnen Kartoffel bestimmt. Diese Daten werden automatisch registriert.

Das Nettogewicht wird durch eine zweite Wiegung der gereinigten Stichprobe ermittelt. Dieses Gewicht wird dann durch die Anzahl der Knollen und das Gesamtvolumen geteilt Auf diese Weise wird das Gewicht der einzelnen Knollen berechnet und das System kann das Größenverhältnis und die Verkaufsmenge der Charge erkennen.

Über die Waschtrommel setzen die Kartoffeln ihren Weg durch die Linie fort. Der zweite Verlesetisch liefert Erkenntnisse über die äußere Qualität der gereinigten Stichprobe. Alle erkennbaren Schäden wie etwa Schorf oder Rhizoctonia werden im Datensystem erfasst.

Aus jeder Saatkartoffel-Stichprobe werden willkürlich 100 Knollen ausgewählt. Diese werden in einer Steige mit einem einmaligen QR-Code gesammelt.

Das Agrico Quality Center verfügt über klimatisierte Räume, in denen die Steigen bei einer Temperatur von über 18 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von mindestens 95 % gelagert werden. Diese Bedingungen sind ideal für Bakterien und Pilze. Nach 5 bis 6 Wochen werden die Keimung und die Vitalität der Chargen geprüft.

Wenn sich unter den 100 Saatkartoffeln mindestens eine verfaulte Knolle befindet, wird die Charge als ungenügend eingestuft und im System entsprechend gekennzeichnet. Die Logistikabteilung von Agrico kann eine solche Charge nicht ohne Weiteres verladen. Es muss zunächst eine Kontrollprobe durchgeführt werden.

Die Qualität der Saatkartoffeln hängt auch von nicht direkt sichtbaren Schäden unter der Schale ab. Von den Knollen wird ein halber Millimeter von der Schale abgeschabt. So werden auch innere Mängel aufgedeckt. Das Unterwassergewicht wird mithilfe einer speziellen Waage ermittelt. Daraus lässt sich der Trockenmassegehalt der betreffenden Charge ableiten. Fotos von Schäden unter der Schale werden ebenfalls im Datensystem erfasst.

Damit die innere Qualität der Kartoffeln noch besser beurteilt werden kann, werden sie maschinell durchgeschnitten. Auf dem letzten Verlesetisch der Maschinenlinie prüft ein Agrico-Mitarbeiter die Saatkartoffeln dann sorgfältig auf weitere innere Mängel wie Hohlheit oder Stippigkeit.

Wenn alle Daten zur Stichprobe gewissenhaft erfasst wurden, werden sie zur weiteren Analyse an den Hauptsitz von Agrico weitergeleitet.

Neben den Erntestichproben für Saatkartoffeln werden auf den Maschinenlinien von Agrico auch weitere Kartoffelproben untersucht, z. B. von Speisekartoffeln. Für sie gibt es gesonderte Routen und eigene Prüfkriterien.

Im Quality Center werden neben den Qualitätskontrollen auf der Maschinenlinie auch weitere Untersuchungen durchgeführt. Geprüft wird nicht nur das Vorhandensein von Krankheitserregern, sondern etwa auch die Backeigenschaften für Chips und Pommes frites. Produktmanager, Exportmanager und Kunden beurteilen hier die Sorten vor Ort auf die gewünschten Eigenschaften hin.

So garantiert Agrico mit seinem Quality Center professionelle Produkte mit Vorteilen für alle Beteiligte. Denn schließlich erfordert gutes Wachstum auch Innovationsvermögen.